Procesamiento láser / plasma
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La tecnología láser es ahora una configuración estándar en la industria del mecanizado al procesar metales y materiales orgánicos (como plástico, madera). El aumento de la precisión y la productividad también conduce a un aumento del contaminante, a veces en el rango submicroscópico, que influye en la salud del operador y la función del sistema láser. Por lo tanto, se necesita un sistema de eliminación de polvo para garantizar la eliminación y separación eficientes del polvo.
Si bien el separador de polvo seco convencional puede usarse para polvo metálico y no metálico, los procesos especiales de separación son necesarios para el material orgánico.
Si bien el colector de polvo seco tradicional se puede usar para contaminantes metálicos o no metálicos, se requieren materiales orgánicos que requieren un procesamiento especial de recolección. En el proceso de corte por plasma y láser, la generación de humo varía con los parámetros tales como, tasas de corte, tiempo total de corte y espesor del material.
Excepto que los consumibles de corte, la capa de pintura de la superficie, los metales base o cualquier otro contaminante que aparezca en la atmósfera también forman parte de la composición del humo. Sin embargo, si no hay una filtración correcta u otras medidas de eliminación de polvo, la generación de humo y humo puede ser enorme
En el corte por plasma, la mayoría de las partículas pueden tener menos de 10.0 micrones, mientras que en el corte por láser las partículas en alta concentración pueden tener un tamaño inferior a 1.0 micras. En ambos casos, el humo o las partículas se consideran finas y un poco aglomerantes cuando se enfrían.
Solución:
Colector de polvo seco. Serie de filtros de carro. Soporte extraordinario para partículas ultra finas. cuyo flujo de aire requerido varía según el proceso y los materiales aplicados en el grabado con láser. El diseño del colector de cartucho es flexible en cuanto al flujo de aire requerido y el proceso individual debido a las variaciones suministradas en la serie de filtros, también es posible para grandes flujos de aire. Para procesos térmicos como el grabado con láser, se recomiendan medidas contra incendios y protección contra explosiones a la luz de las reglas ATEX. También se sugiere el colector de chispas antes de que la chispa se mezcle con el polvo en los extractores de polvo, si los usuarios no están dispuestos a reemplazar el filtro, el colector de polvo sinterizado es una buena opción.
Ejemplo:Corte laser de metal
Modelo(segundo) | Volumen de aire(m³ / h) | Filtrar(㎡) | Presión del ventilador (Pensilvania) | Poder(kw) | Fuente de aire | Sonar(dB) | |
Tuoer-8 | 500-900 | 12 | 1780 | 0.75 | 0.4 ~ | 0.6MP | sesenta y cinco |
Tuoer-10 | 900-1100 | 12 | 2040-1780 | 1.1 | 0.4 ~ | 0.6MP | 67 |
Tuoer-15 | 1400-1600 | 18 | 2040-1780 | 1.5 | 0.4 ~ | 0.6MP | 70 |
Tuoer-25 | 1688-2476 | 30 | 2150-1820 | 3 | 0.4 ~ | 0.6MP | 73 |
Tuoer-30 | 2664-3405 | 30 | 2700-2200 | 4 | 0.4 ~ | 0.6MP | 73 |
Tuoer-40 | 3786-4527 | 36 | 2700-2200 | 5.5 | 0.4 ~ | 0.6MP | 75 |
Tuoer-60 | 4973-6457 | 48 | 2700-2200 | 7.5 | 0.4 ~ | 0.6MP | 75 |
Tuoer-80 | 7081-8489 | 60 | 2700-2200 | 11 | 0.4 ~ | 0.6MP | 78 |
Tuoer-100 | 8490-10455 | 75 | 2790-2020 |
11
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0.4 ~
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0.6MP
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80
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Tuoer-120 | 10400-13455 | 90 | 2790-2020 |
15
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0.4 ~
|
0.6MP
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85
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