Supresores de chispas centrífugos para la recogida de polvo
Evaluacion
Descripción
Supresores de chispa centrífugos para la recolección de polvo Detalle:
• Característica:
El supresor de chispas (o supresor de chispas) es un dispositivo que evita la emisión de polvo de chispas inflamables de las fuentes de combustión en el colector de polvo cuyos filtros son bolsas, cartuchos de poliéster o filtros con revestimiento sinterizado. La pequeña chispa representó un gran peligro para la explosión de polvo o el desastre del incendio.
Los supresores de chispas centrífugos se componen de paletas estacionarias para atrapar chispas o partículas de alta gravedad por la fuerza centrífuga. En otras palabras, las fuerzas centrífugas lanzan las chispas contra la pared del supresor, donde se separan y luego atraviesan los filtros.
El supresor de chispas de escape a veces se considera como un ciclón horizontal para la separación del polvo o recicla especialmente para el polvo de alta gravedad. Algunos clientes utilizan este atrapador de chispas como una recolección anticipada para polvo de alta densidad. Además, también se puede atrapar algo de polvo con aceites para proteger el equipo terminal (atención: tenga en cuenta la seguridad del conducto en una atmósfera explosiva).
• QUÉ HACE:
• Refresca y detiene las chispas sin agua ni inyección de químicos.
• Reduce el daño por quemadura al medio filtrante
• Reduce el daño del ducto y del colector de polvo.
• Destratiza la temperatura y enfría los puntos calientes locales.
• MITIGACIÓN DE CHISPAS : El enfriador de chispas es ideal para mitigar las chispas generadas en el metal y otras aplicaciones de procesamiento de materiales de baja carga, bajo condiciones no explosivas. El enfriador de chispas trabaja para crear turbulencia en el flujo de aire, perturbando así la burbuja térmica que rodea la chispa y permitiendo que la temperatura más baja en la corriente de gas influya en la temperatura de las partículas. No es un sistema de extinción y nunca debe aplicarse como un dispositivo independiente en procesos que requieren la supresión absoluta de chispas.
• Aplicación:
Apaga y enfría chispas / brasas ardientes de humos de soldadura, mesa de corte por plasma, esmerilado, pulido, pulido, lijadoras de cinta, hornos, calderas de biomasa y cualquier aplicación que cree un posible riesgo de chispa. Soldadura robotizada de productos aceitosos estampados; Soldadura robotizada y automática de productos oleosos; Soldadura manual de productos oleosos.
Posición: cortadora lazar.
Los polvos contienen: aceites, humos de corte, chispas, carbono y acero al carbono ...
Función: trampa de chispas antes en el colector de polvo.
Comentarios de trabajo: sin este equipo, la bolsa de la bolsa se quemó antes, después de usarla, sin riesgo de incendio.
PARÁMETRO DE ESPECIFICACIONES
SC-200 | SC-250 | SC-300 | SC-350 | SC-400 | SC-450 | SC-500 | |
A (mm) | Φ400 | Φ500 | Φ600 | Φ680 | Φ710 | Φ820 | Φ900 |
B (mm) | Φ213 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 |
C (mm) | Min.400 | Min.500 | Min.600 | Min.650 | Min.680 | Min.750 | Min.800 |
D (mm) | 670 | 778 | 860 | 905 | 943 | 1050 | 1159 |
Flujo de aire (m3 / h) | 1200-1800 | 1800-2800 | 2800-4000 | 4000-5500 | 5500-7000 | 7000-9000 | 9000-11000 |
Resistencia (pa) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Preguntas frecuentes sobre el producto:
Q: ¿Qué hace?
R: • Enfría y detiene las chispas sin agua o inyección de químicos.
• Reduce el daño por quemadura al medio filtrante
• Reduce el daño del ducto y del colector de polvo.
• Destratiza la temperatura y enfría los puntos calientes locales.
P: ¿Cuál es la aplicación normal?
R: El Spark Shield es una solución de seguridad y se recomienda su uso en aplicaciones de alto riesgo, como:
• Soldadura robotizada de productos aceitosos estampados.
• Soldadura robotizada y automática de productos aceitosos.
• Soldadura manual de productos oleosos.
• mesas de corte
• Escuelas y otras zonas con riesgo de colillas.
• Todas las industrias de procesos metálicos • Instalaciones de fabricación
• Plantas automotrices.
• Fundiciones
• Reciclaje de metales
• Celdas de soldadura robótica.
• Reciclaje de baterías
• Fabricación de rodamientos de bolas • Fabricación de carbón
• Molienda de calzado (caucho) • Fabricación de café
P: ¿Cuál es el procedimiento de selección?
A: Paso 1: Identifique el diámetro del conducto.
Paso 2: confirmar el flujo de aire. Si el flujo cae fuera del rango mostrado, consulte la información de flujo a continuación.
Paso 3: Identifique el número de modelo correspondiente
Paso 4: Seleccione el material y el patrón de la brida.
P: ¿Cuáles son las ventajas de rendimiento?
A: • Mitigación probada de chispas
• Gran daño reducido a los medios de filtro
• Caída de presión mínima
• Huella cero / requisito de espacio
• Fácil instalación: no requiere tecnología de fábrica ni calibración. • Trabaja en posición vertical u horizontal.
• Sin punto de acumulación de polvo secundario
